Штукатурка газобетонных блоков – работа, требующая уже понимания процессов

Первоначально газобетону готовилась судьба хорошего утеплителя, и он прекрасно приступил к исполнению своей задачи. Но со временем, видимо, сыграла свою роль «бетонная» природа этого материала, и он стал широко использоваться и как основной материал при строительстве, с успехом заменяя тот же кирпич или камень.

Цена значимости материала возросла, но и повысились требования к изделиям, которые используются совместно с ним, обычные цементные смеси и штукатурка уже не подходят. Здесь нужны специальные, которыми стройиндустрия не преминула тут же насытить рынок.

Общие сведения

При работе с газобетоном необходимо знать природу его производства.

Немного о сути проблемы

При изготовлении газобетонных блоков используются всё те же:

• цемент,
• кварцевый песок,
• даже золу и шлаки,
• а ещё гипс и известь.

Но, что и создаёт преимущества этому материалу и некоторые проблемы в будущем, при отделке — в состав добавляют, так называемые, газообразователи, которые, входя в реакцию с известью, способствуют выделению водорода и образованию внутри пор размером в 1-3 мм. Эти то поры и обеспечивают необыкновенные свойства получаемого. Обычно в качестве газообразователя выступают всевозможные алюминиевые пасты.

Что в итоге получаем

На выходе всех физических и формовочных процессов мы получаем материал с просто выдающимися свойствами:

• он необыкновенно прочен, бетон всё же;
• он заметно легче такого же по объёму привычного бетонного блока;
• он, как оказалось, очень легко поддаётся обработке, теперь не проблема даже получать любые углы и неровности в любом направлении – всё это благодаря порам внутри;

• в этот материал легко входят даже гвозди;
• он полностью негорюч;
• по сравнению с обычным бетоном «газовый» имеет меньшую, так называемую, естественную радиоактивность, ведь при его производстве не используются щебень и природная слюда;
• как показала практика, и что явилось ещё одним дополнительным и неожиданным плюсом – материал со временем ещё больше твердеет, увеличивая прочность созданных из него конструкций;

• но самое главное, вокруг чего и разгорается весь сыр-бор при отделке газобетона – он обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами и
• паропропускаемостью.

Что же удивляться, что по миру уже настроено более 250 заводов по производству этого материала. Только в России их насчитывается больше 80, причём большинство самых крупных построено буквально в течение 2-3 лет – с 2009-го по 2012-ый года.

Вездесущие стандарты

Такое массовое производство газобетона вызвало необходимость создания новых Государственных стандартов, регламентирующих как его выпуск, так и использование.

Приводим перечень всех документов регламентирующих использование газобетона на территории Российской Федерации:

• ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» — классифицирует все возможные типы материалов под одним общим названием ячеистые бетоны;
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие» — определяет порядок работы с блоками;
• СНиП 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» — строительные нормы и правила работы с этим материалом;
• ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» – технические условия производства и использования одного из двух типов газобетона – автоклавного, производство которого происходит при повышенном давлении в насыщенной паром среде (другой тип — «неавтоклавный» — производится без давления или при электрическом подогреве);
• ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» – определяет рекомендуемые виды строений из описываемого материала.

Немного физики и следствия из неё

Когда речь идет об алюминии, водороде и химической реакции, то хочешь, не хочешь, приходится вникать в суть возникающих процессов, которые говорят нам о том, что:

• да, мы получаем очень хороший материал с точки зрения паропроницаемости;
• но он требует и соответствующей дисциплины при использовании, которую многие нарушают;
• как следствие видимые повреждения поверхности, отделанной штукатуркой, в основе которой находится газобетон;
• дело в том, что нельзя покрывать материал, обладающий высокой паропроницаемостью, материалом, который пар не пропускает совсем – это ведёт к тому, что влага просто не будет находить выхода наружу и будет скапливаться внутри на границе слоёв;
• поэтому следовать необходимо схеме «не убывания» коэффициента паропроницаемости; другими словами, если принять, что этот коэффициент у газобетона 1,0, то у следующего слоя он уже должен быть не ниже 1,0, а то и выше, допустим 1,2, тогда у следующего уже выше 1,2 и так далее.

И это физика, от которой никуда не уйти, как от закона Всемирного тяготения.

К чему ведёт непослушание

Нарушение физических законов всегда неприятно и это не только упавшее на голову яблоко.

В случае с газобетоном это:

• периодическое растрескивание поверхности, которое носит периодический характер, в зависимости от времени года и влажности окружающей среды;
• в конце концов, трещинки превращаются в трещины и отделка просто разрушается;

• кроме того, во внутренних слоях происходит постоянное скапливание влаги, как результат – плесень и опять же разрушение кладки;
• в любом случае, уже и газобетон становится не способен выполнять свои первоначальные функции по теплоизоляции.

Выход есть

Собственно говоря, все эти процессы не стали неожиданностью для строителей и были разработаны специальные:

• клеющие составы для стыковки блоков из газобетона при укладке их друг на друга;
• грунтовки для наружной отделки этих блоков;

• штукатурки как для работы в интерьере, так и для работы на открытом воздухе.

Теперь необходимо только знать о наличии этих отделочных материалов и использовать с газобетоном только их.

Полезный совет! Ещё одним выводом из всех рассуждений о физике является тот, что настоятельно советуем при отделке этих блоков сначала закончить все работы внутри, выждать некоторое время, когда вся отделка будет капитально просушена, и только после этого . И ни в коем случае не в обратном порядке.

Ход работ

Если всё правильно понимать, то сама работа не будет представлять значительных трудностей.

Схема, к которой стремимся

При выполнении работ в конечном итоге результатом будет такая простая многослойная структура:

• A – газобетонный блок;
• B – арматура, без неё не обойтись, несмотря на повышенную прочность блоков;

• C – специальный клеющий состав для газобетона, отнюдь не обычный цементный раствор;
• D – штукатурка на возможной грунтовке.

Штукатурим газобетон

Вся работа выполняется следующим образом:

• сначала проводят тщательную зачистку всех швов между блоками на глубину от 1 до 4 мм; главное здесь – исключить любые ненадёжности в кладке;
• следом всё тщательно очищаем от пыли, включая влажной ветошью;
• даём поверхности полностью просохнуть;

• далее алгоритм отделки каждый может выбрать по своему усмотрению;
• например, очень желательный следующий этап – грунтовка – многие пропускают и в этом большого криминала в отходе от технологии нет; площадь работ, как правило, довольно солидная и лишние работы, не являющие сверхобязательными, не грех и исключить;

Полезный совет! Если вы всё же решили провести грунтовку и хотите это сделать побыстрее, то советуем воспользоваться краскопультом и распылить грунтовку. Такой метод, конечно, не отличается экономным отношением к материалам, он не всегда даёт удовлетворительную равномерность, зато времени вы сэкономите немало.

• а вот следующую операцию, так или иначе выполнить придётся – дело в том, что сам газобетон и применяемая штукатурка обладают хорошей адгезией и способны без особых проблем удерживать друг друга;
• но советуем или сделать насечки бензопилой на поверхности стены для улучшения сцепления, или, что лучше всего,
• по всей площади поверхности разместить мелкую металлическую или полиэтиленовую сетку, это будет способствовать гораздо большему эффекту удержания штукатурки;
• а зафиксировать сетку можно обычным доступным крепежом, советуем выбирать, только, защищенный от коррозии;

Полезный совет! Чтобы сетка не провисала, необходимо точно подобрать шаг крепления крепежа. Советуем выбрать его в пределах 120-150 мм, как показывает практика, это самое удобное расстояние.

• на сетку наносится первый слой штукатурки, который ещё называется набрызгом; этот слой заполнит ячейки сетки и создаст хорошую основу для будущих слоев, именно поэтому, этот первый слой даже не принято заглаживать;
• как только «набрызг» схватился, наносят следующий слой, не толще 5 мм, который уже разглаживают; на этом слое будут видны неровности, которые предстоит устранить уже финишному слою;
• выжидаем, когда грубая штукатурка полностью просохнет;
• в качестве завершающего аккорда приступаем к финишному слою на основе очень мелких компонент;
• когда последний слой полностью высох, он шлифуется, сначала шлифовку проводим вчерне обычной наждачной бумагой, а затем уже более тщательно – шлифовочной машинкой.

Выводы

Газобетон – прекрасный и очень популярный строительный материал, обладающий замечательными свойствами, которые выдвигают его в разряд одного из самых популярных. Но за эти выдающиеся свойства приходится платить своим понимаем всех происходящих процессов. Отсюда и использование специальной штукатурки, и необходимость соблюдения строгой дисциплины при .

Нарушение этих правил может привести к полному и незаслуженному разочарованию газобетоном. Обязательно посмотрите дополнительное видео в этой статье, оно поможет вам не расслабиться и напомнит нюансы по теме.